高压乳化设备的五个特点和使用步骤

　　高压乳化设备是一种新型的化工生产设备之一，主要是通过在真空的状态下进行加工生产工作，经过非常快速而且频繁的不断进行分散和乳化效果以及剪切物料的加工过程。设备主要由机个部分组成的，像是主锅、预处理锅、电器控制以及真空泵液压等等机械部件所组成。

　　高压乳化设备的特点：

　　1、高压乳化设备结构采用同心双轴，该机器的搅拌器以及剪切可以通过自行独立运转，并且产品效果好。

　　2、顺流高压乳化设备采用先进的电气控制，保证了其性能稳定可靠性等。

　　3、该高压乳化设备顾名思义是采用全封闭真空系统，防止了杂质的进入保证了产品的质量问题。

　　4、高压乳化设备内部*产生，尤其是那些高粘度的物料在搅拌器上安装了刮壁器设备。

　　5、在清理以及维护上方便主要是该高压乳化设备的乳化釜可以进行翻转等。

　　高压乳化设备使用步骤和方法：

　　1、接通电源，电源相符，并注意地线可靠接地，打开总电源开关，电源指示灯亮。正确接通均质锅各管道。

　　2、抽真空工作前一定要检查锅是否与锅盖平贴，锅口、料口盖等是否盖严，密封可靠。关闭锅盖上各阀接口，然后打开高压乳化设备上的真空阀门，再开启真空泵抽真空，达到要求后关闭真空泵，同时关真空阀门。

　　3、均质切削、刮板搅拌：加料后再分别打开对应的控制开关。

　　4、控制均质器的运转以及刮板搅拌的运转。搅拌启动前也应点动，检查搅拌刮壁是否有异常，如有应即刻排除。

　　5、真空泵在高压乳化设备密封状况下方可启动运转。如有特殊需要敞通大气启动泵，运转不能过3分钟。

　　6、真空泵严禁无工作液运转。泵运行时严禁堵塞排气口。

　　7、定期检查各部件及轴承内的润滑油及油脂，及时更换干净的润滑油及油脂。

　　8、保持高压乳化设备的清洁。每次要停止使用或更换物料时 都应清洗高压乳化设备的与工作液接触部分，特别是其头部的切割轮切割套、均质轴套内的滑动轴承及轴套。清洗重新组装后手转叶轮应无卡滞现象，锅体与锅 盖两法兰相对固定后点动均质器电机转 向正确，无其他异常，方可启动运转。所有高压乳化设备的清洁工作由用户按标准处理。