高压微射流均质机的原理及操作流程是怎样的

　　高压微射流均质机通过电动液压系统驱动增压泵产生高压(最高可达30,000psi甚至更高)，使物料在金刚石交互容腔的微通道内经历高速剪切、对射碰撞、空穴效应等复合物理作用，最终实现颗粒破碎与均质化。以下从核心原理、关键部件、作用力、操作流程、技术特点五个方面展开介绍：
 

　　一、核心原理
 

　　高压微射流均质机利用电动液压系统驱动增压泵，将液压压力放大至目标值(最高可达30,000psi)。物料在高压下被挤入金刚石交互容腔的微通道内，经历以下过程：
 

　　加压：增压泵提升压力至设定值。
 

　　控制：高压泵及控制阀精确调节参数，确保物料以稳定压力进入容腔。
 

　　喷射：高压流体以射流形式高速碰撞，速度可达500m/s。
 

　　均质：颗粒/细胞通过剪切力与碰撞力破碎细化，形成纳米级均一分布。
 

　　二、关键部件
 

　　动力单元：包含电机、油泵和液压增压泵，为物料加压、加速产生高速液体射流提供动力。
 

　　金刚石交互容腔：核心处理单元，内部为固定几何形状的Y型或Z型微孔道(最小孔径可达50um)，物料在此发生高剪切、高频振荡、空化和对流冲击等作用。
 

　　控制系统：数字调节压力、流速等参数，支持循环处理以满足不同粒径需求。
 

　　三、作用力分析
 

　　剪切力：物料以超音速通过微孔道时，受到每秒千万次的高剪切力作用。
 

　　碰撞力：射流在交叉碰撞区发生剧烈碰撞，产生强大的冲击力。
 

　　空穴效应：被柱塞压缩的物料内积聚了极高的能量，通过限流缝隙时瞬间失压，造成高能释放引起空穴爆炸，致使物料强烈粉碎细化。
 

　　四、操作流程
 

　　物料准备：需预先过滤或离心，去除大颗粒杂质，防止堵塞微孔道。建议最小样品量≥14ml。
 

　　进料：通过自吸或喂料泵将液液或固液混合物料注入高压缸。
 

　　加压与均质：启动动力单元，逐步升高压力至设定值，避免瞬间高压损坏设备。物料在高压下经金刚石容腔的微孔道加速，形成超音速射流，在交叉碰撞区发生剧烈剪切与空穴效应。
 

　　粒径检测与循环处理：根据物料粒径检测结果(如激光粒度仪监测)，重复处理多次直至达到目标粒径。
 

　　出料与清洁：处理完成后，通过出料口收集均质化样品，注意管路清洁避免污染。