微射流高压均质机的工作原理和主要用途你知道吗

　　微射流高压均质机是一种用物理方法动态连续进行的流体物料破碎、分散、乳化和冷杀菌设备。高压对撞使可流动液态物质悬浊液，经过控制系统调节的超高压泵，将被加工物料输进高频振荡器中，从高频振荡器完成对撞后压力释放喷射出来，流速为450-550米/秒，发生高频振荡，使物料达到纳米级破碎，从而完成纳米破碎、乳化分散和冷杀菌的功能。

　　由于纳米混悬液的特性，其在各种给药途径中都体现出*的优势：如处方简单、制备快速、有利于降低活性化合物的筛选成本，提高药物和生物利用度，摒除附加成分造成的刺激性和毒副作用以及较低的给药体积等。

　　微射流高压均质机的工作原理：

　　1、剪切机头采用爪式、双向吸料结构，避免了上部物料难以吸入而造成的死角和漩涡现象，高速旋转的转子产生强劲的剪切力，使剪切率更高，剪切力更强。在转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料得到充分分散、混合、乳化。

　　2、如在真空状态或带压容器上使用，剪切机电机支座需另行配置相应的机械密封装置。

　　微射流高压均质机的用途：

　　1、该机结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低、运转平稳，其的特点是在生产中研磨物料，集高速剪切、混合、分散、均质于一体。

　　2、该系列乳化罐为立式、全封闭式结构，采用高剪切乳化机高速旋转的剪切动轮和静止剪切轮配合，将混合液和混合物在罐内进行充分迅速混合、乳化、均质。广泛应用于食(乳)品、饮料、生物制药、精细化工、颜料等行业，使生产效率和物料品质得到提高，特别对CMC、胶类等难以溶化的添加剂类使用效果更好。罐体结构可按工艺需要采用单层、带保温、带夹套(可加热、冷却)等多种形式。